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日本合成化学工业扩大水溶性薄膜产能

Time:2014-08-19

化工报信息:日本合成化学工业公司近日表示,该公司将投资总计55亿日元,增加设备,扩大用于液晶面板的丙烯系胶黏剂和汽车内部装饰材料印刷等使用的水溶性薄膜产能。扩能建设计划到2015年末完成。

其中,在大垣工厂(岐阜县大垣市)投资26亿日元,引进新的生产设备,使胶黏剂产能增加5成,以应对中国和东南亚地区触摸屏生产等对胶黏剂需求的增长;在熊本工厂(熊本县宇土市)投资29亿日元,增产水溶性薄膜,以满足汽车制造及农业生产材料之需要,同时应对欧美地区液体洗涤剂细分包装行业对水溶性薄膜需求的增长。

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通过放电装置将电离的等离子体中的电子或离子打到承印物表面,一方面,可以打开材料的长分子链,出现高能基团;另一方面,经打击使薄膜表面出现细小的针孔,同时还可使表面杂质离解、重解。电离时放出的臭氧有强氧化性,附着的杂质被氧化而除去,使承印物表面自由能提高,达到改善印刷性能的目的。

电晕处理

利用高频(中频)高压电源,在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象,用这种方法对塑料薄膜在印刷前进行表面处理,叫电晕处理,也称电子冲击或电火花处理。其处理作用为:通过放电,使两极之间的氧气电离,产生臭氧,臭氧是一种强氧化剂,可以立即氧化塑料薄膜的表面分子,使其由非极性转化为极性,表面张力得到提高。电子冲击后,使薄膜表面产生微凹密集孔穴,使塑料表面粗化,增大表面活性。

化学处理法

印刷前利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜的表面进行处理,使其表面生成羟基、羰基等极性集团,同时得到一定程度的粗化,以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。

化学处理法是应用较早的一种表面处理法,对于印刷,复合前薄膜的表面处理效果好,使用简便、经济,但需较长的处理时间影响了生产效率。并且处理液一般都具有化学侵蚀性,造成环境污染及对人体的危害,目前较少采用这种工艺,一般只在不便使用其他处理方法的情况下才采用这种表面处理工艺。

光化学处理法

一般是利用紫外线照射高聚物表面,使其引起化学变化,达到改善表面张力,提高润湿性和粘合性的目的。和电晕处理一样,紫外线照射也能使高聚物表面发生裂解、交联和氧化。