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薄膜分切重卷中产生内皱的原因

来源:广聚PET薄膜编辑部  发布时间:2017-03-08  浏览:

1、收卷过松/过紧

在影响产品使用质量的诸多因素中,膜卷的收卷松紧度度至关重要,松紧度控制适中,不但能保证分切质量,而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷,但收卷松紧度控制不当,则必然直接影响产品的使用质量。作一个比喻,如果我们将制膜比喻是生产大米的工序,则分切就是煮饭的炊事员,大米的质量固然重要,但煮饭的工夫也不能马虎,在分切的各项控制指标中,收卷松紧度的把握就好比是煮饭过程对米水用量的把握,水多水少一定对米饭的质量产生直接的影响。

2、启皱

又称底皱、起始折皱等,是在纸芯初始缠绕薄膜的一段出现的折皱,由于启皱多为无规则的死皱,用户使用至启皱位一般将薄膜作报废处理。启皱的程度大小是反映一家薄膜公司分切技术水平的重要指标,不同企业生产的薄膜,启皱长度由几米、几十米到几百米不等,启皱越严重,则给企业和用户带来的损失越大,因此,每家薄膜公司都致力于改善分切启皱的研究。

3、纵皱

纵皱是指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在分切过程中膜卷大量空气夹入或累积厚度不均是产生纵向条纹的主要原因,一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。当分切过程出现纵皱时一般采用减张力、加压力使膜卷中的空气排出以改善纵皱问题,但调整幅度应考虑对启皱及其他方面的影响(据相关专业资料介绍,纵皱的原因之一是分切速度过快导致,膜卷在高速下最容易发生纵向条纹的质量问题,但在实际生产中未见有明显的影响,有待研究)。产生纵皱的另一原因是设备运行精度的影响,对于运行精度要求较高的设备,经过长时间的连续使用后,一些零部件运行精度已经下降。对大型分切机来说,由于运行部件较多,保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品,本身厚度又很薄,加工中更容易受到损伤,所以一旦运行精度不够,容易产生纵向条纹等质量问题。为此,在更换设备部件、附件时应该慎重,宜选用耐用、运行精度较高的部件,并且安装时也必须保证一定精度,否则难以满足分切机的运行需要。

薄膜横皱除母卷因素影响外,主要是由于分切膜卷内松外紧而生产的坑状横皱,一般是分切过程为减少启皱而减少压力造成,应针对不同的型号产品有效调整分切张、压力可有效消除横皱的产生。

3、端面不齐

分切参数调整不佳,如分切速度与张/压力的配合不良等,应根据分切速度设定张/压力曲线;分切设备的异常振动,检修;分切收卷压辊不平衡,调整;两端收卷臂参数不一致,收卷过程出现分力而影响端面平整度,通常出现为波浪形的端面不齐,检修;薄膜特性的影响,如爽滑度等,Ts、Pm等型号产品比较突出,应根据不同的薄膜特性设定分切参数;薄膜厚度不均;分切过程起皱也会造成端面不齐现象,调整展平薄膜;薄膜静电过大,应改善薄膜静电性能或检查分切机静电消除器是否失效。

薄膜分切重卷中会产生内皱,产生的部位一般是在大膜卷分切重卷时,针对产生部位来针对性的采取措施,才能从根本上解决问题。另外需要熟练的掌握薄膜物理特性,只有这样才能减少薄膜分切重卷中的内皱。

信息标题:薄膜分切重卷中产生内皱的原因

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